1、优点
铸钢件的优点之一是设计的无邪性,设计职员对铸件的形状和尺寸有最大的设计选择自由,特殊是形状重大和中空断面的零件,铸钢件可接纳组芯这一奇异的工艺来制造。其成形和形状改变却十分容易,从图样到制品的转化速率很快,有利于快速报价响应和交货期的缩短。形状和质量的完善化设计、最小的应力集中系数以及整体结构性最强等特点,都体现铸钢件设计的无邪性和工艺优势:
1)铸钢件冶金制造顺应性和可变性强,可以选择差别的化学因素和组织控制,顺应于州差别工程的要求;可以通过差别的热处置惩罚工艺在较大的规模内选择力学性能和使用性能,并有优异的焊接性能和加工性能。
2)铸钢质料的各向同性和铸钢件整体结构性强,因而提高了工程可靠性。再加上减轻重量的设计和交货期短等优点,在价钱和经济性方面具有竞争优势。
3)铸钢件的重量可在很大的规模内变换。重量小者可以是仅几十克的熔模细密铸件,而大型铸钢件的重量可达数吨、数十吨以致数百吨。
2、弱点
(1)组织不匀称。液态金属注入铸模后与模壁首先接触的一层液态金属因温度下降最快,因此很快凝固成为较细晶粒。随着与模壁距离的增添,模壁影响逐渐削弱,晶体沿与模壁相笔直的偏向生长成相互平行的柱状晶体。在铸件的中心部位,散热已无显著的偏向性,且可自由地朝各个偏向生长直至相互接触,故形成等轴晶区。由此可见,铸件内的组织是不匀称的,一样平常说来,晶粒较量粗大。
(2)组织不致密。液态金属的结晶以树枝生长方法举行,树枝间的液态金属最后凝固,但树枝间很难由金属液体所有填满,造成铸件普遍保存不致密性。别的,注入模中的液态金属在冷却中及凝固中如体积缩短而未获足够的增补,也可形成松散甚至缩孔。铸铁件中的石墨往往以较大尺寸的片状、球状或其他形状泛起,也可看成是一种不致密组织。
(3)外貌粗糙。外貌一样平常来说较量粗糙,不可与机加工外貌相比,形状也较重大。