树脂砂的固化方法要切合树脂的特点及详细的铸造工艺的要求。固化方法是可以选择的,也可以凭证详细情形加以生长,但一样平常为以下三种方法。
(1)自硬
树脂和固(硬)化剂均在混砂时加入。造型或制芯后,树脂在固(硬)化剂的作用下逐渐反应而自行固化,铸型或型芯也就逐步获得所需的强度。固化的速率可由固(硬)化剂的种类及其加入量来控制。
由于混好的砂要连忙用掉,这种方法较适用于制造铸型和较大的型芯,并且多用于小批量生产。
树脂自硬砂制成的铸型和型芯,一样平常要经由数分钟或数十分钟后起模,起模以后仍有一继续固化的历程。
(2)加热固化
混砂时加入树脂和常温下不起作用或作用微弱的潜在固化剂。用此种树脂砂制造铸型或型芯后,一经加热,潜在固化剂就起作用,从而使树脂固化。
(3)吹气(雾)固化
固化剂不在混砂时加入。造型或制芯后,吹入气态固化剂或雾化于气体介质中的液态固化剂,使其弥散于铸型或型芯中,从而使树脂爆发交联反应。接纳此种方法时,不吹气雾,树脂砂是不会固化的,混成砂可存放较长的时间。吹气雾时,固化极快,一样平常只需吹几秒钟。接纳这种方法生产时,生产率极高,因其较适用于制造批量较大的型芯,故一样平常通称之为“冷芯盒”法以区别于上述的“热芯盒”法。